发布时间：2022-05-27　　　　 次浏览

　　大家都知道生产铝型材是一种节省金属、生产效率高的方法。然而，它受到许多因素的影响。在设计铝型材截面时，应考虑挤压的可能性。以下是几个关于合肥铝型材截面设计的主要因素。

　　(1)截面大小。

　　截面尺寸由外圆测量，外圆越大，挤压压力越大;通常大的外圆铝型材不固定，与挤压筒直径有关;

　　(2)截面形状的复杂性。

　　根据铝型材的截面形状可分为三类，即实心型材、半空心型材和空心型材;

　　(3)挤压系数。

　　合理选择挤压系数非常重要，以使挤压系数具有一定的变形量，同时又不难挤压;

　　(4)壁厚的铝型材。

　　根据外接圆直径、合金成分及形状直径、合金成分和形状等因素的大小;壁厚与合金的挤压难度有关;

　　(5)设计包围空间面积。

　　就铝型材的截面形状而言，三方包围和一侧开口的部分称为空间面积。从模具的角度来看，这个空间是一个悬臂梁。当悬臂梁细而深时，模具损坏率越大，甚至很难挤出。即使可以挤出，也很难挤出合格的铝型材产品;

　　(6)圆角半径在直角之间。

　　在半径过小的情况下，模子上会出现应力集中，而在模孔入口处，凹形直角容易磨损，这是非常重要的;

　　(7)截面尺寸公差的铝型材。

　　截面尺寸公差应根据铝型材的加工余量、使用条件、型材挤压难度、合金品牌号和形状部位确定。一般情况下，在相关技术标准或用户提供的图纸中规定;对于一些难以挤压的铝型材，可以改变形状，或增加工艺剩余和尺寸公差，从而降低挤压难度，挤压要求相似的铝型材挤压产品，然后对使用形状和尺寸进行整形或加工;

　　(8)其他设计元素。

　　铝合金型材种类繁多，除了要考虑共同的设计元素外，还要考虑各自的特殊设计元素;

　　以上就是关于如何设计合肥铝型材截面的简要介绍。如果您对工业铝型材的挤压有任何疑问，请咨询我们公司客服，我们一直专注于工业铝型材的定制加工，欢迎咨询!