发布时间：2022-02-22　　　　 次浏览

　　铝型材出产企业遍及认识到，依照传统的出产技能和企业赢利点，工业铝型材越来越难以生存、开展和生长。通过20多年的开展，在建筑型材出产领域培养了很多的现场技能人员和工业工人，积累了丰富的实践经验。但现在，该产品的技能附加值仍相对较低。铝型材加工为了进步建筑材料的产品竞争力，须打破现有的技能瓶颈，从新产品开发、进步出产功率、加强工艺技能控制和改善下手，进步企业和产品的竞争力。

　　提高铝棒熔体质量:部分铝生产企业由于对熔铸产品质量重视不够，铸锭质量往往占挤压生产过程中产品质量问题的50百分比左右。结合均火效果，对挤压速度的影响约占70百分比。据铝型材加工观察，大多数铝型材厂家的熔铸车间工艺控制不理想，熔体精炼效果差，对炉后如何防止熔体二次污染问题重视不够。

　　提高模具的设计、加工和制造水平：目前，我国绝大多数建筑铝型材制造商采用单孔模具挤压，多孔模具的应用仅于小吨位挤压机生产的小型截面型材。对于普通建筑型材产品，单段产量通常较大，批量较多。因此，铝型材加工具备多孔模具挤压的条件，要求模具设计师的创新意识、加工设备和精度达到新的水平，从而提高挤压生产的效率。在这方面，我们与欧洲和美国的差距很大。

　　采用先进的挤压工艺：目前，个别工业铝型材制造商采用这种方法，取得了良好的效果，显著提高了挤压单机的产量。铝型材加工认为，在优化模具设计、提高模具材料性能和表面处理效果的基础上，采用优铝棒，快速加热，可实现低温快速挤压的目的，在保证挤压出口温度达到500℃以上的情况下，将棒温度控制在相对较低的温度范围内。