发布时间：2021-12-22　　　　 次浏览

　　若温度较高，金属流速过快，模具变形程度增大，容易形成粘铝现象;同时金属的变形力相对增加，在工业铝型材模具内腔的金属死区则根据“毛刺”问题的实时性情况，根据挤压系数，型材变形量增大，模具内壁变形量较大。

　　优选出最佳的挤压温度、铸杆加热温度、模具温度及挤压速度，并在生产过程中不断调整这些参数。减少工业铝型材在机器上一次生产的铸棒数。当铝棒数量增加时，工作带温度升高，铝液与工作带摩擦加剧，导致工作带硬度下降，表面粗糙，积铝增多，“毛刺”现象增多。

　　操作人员在制造前应检查垫片、专用垫片、模具间是否配合紧密。若其中存在间隙，则采用磨平方法解决。如磨削量稍大，可对模具、专用垫片进行加热后，再投入生产。正挤压中位。工业铝型材铸模中心位不正，棒皮容易进入模具;挤压杆不正，压饼(盛锭筒)筒壁不正。

　　向模具中注入原本应该倒流的杂质，形成积铝状态。在工业铝型材挤压生产过程中，应尽量避免型材晃动。若出料口的型材摇晃，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。因此，常常在牵引机刚刚锯好型材时，出料口的型材当即产生“震痕”。