发布时间：2021-12-21　　　　 次浏览

　　工业铝型材因其独特的优势被广泛应用于各个领域，而工业铝型材则需要经常使用四种生产工艺，分别为铸锭、挤压、热处理、表面处理，对这4种工业铝型材生产工艺有哪些特点?铸锭。铝型材加工其工艺流程包括配料、冶炼、铸造、均热等主要工序，形成具有一定化学成分和外形尺寸的铸锭。

　　准备好铝型材加工的原料，在煤气炉或电炉中进行熔化.熔化的熔体经过静置炉、流槽、流盘、滤芯直至结晶器内。再次用水冷却，使铸锭成形，为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热浇铸法。完成多模态(多晶)铸造.铸锭均热，是一种使铸造状态的金相组织均匀化。将主强化相溶解，均热在均热炉中进行，均热可提高铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，提高了挤压模的使用寿命，提高了型材的表面质量。

　　挤压。挤出成形是一条由铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序组成的自动化生产线.生产线上的设备。主要包括感应加热炉、挤出机、蒸发器、出料输送机、工业铝型材提升、冷床、张力矫直机、贮料台、拖车、锯床等.铝型材加工铸锭的加热温度一般为400℃~520℃，太高或太低都会直接影响挤压的成型，挤压机的吨位一般是1200~2500吨的单作用油压机。

　　挤出机挤出筒径大小，随吨位大小而变化，挤出机吨位较大，挤出筒的直径也很大，挤出筒径一般在150~300mm之间，挤压机具的工作温度为360~460℃，挤塑模具主要由模具组成.铝型材加工根据结构特点可分为平模、分瓣模、压出模、压出模、舌型与分流型组合模.生产铝合金门窗型材多采用平模和分流组合模.排料台接收挤出机挤出型材，然后将型材过渡到输送工作台。

　　出料台多为横条输送方式，其横条运动速度与挤压速度同步，冷床多为步进式，下装上适当数量的风机，确保型材在调直前温度低于70℃，确保型材均匀冷却.拉矫机带扭钳，边扭校可拉矫直.拉矫机后面是贮料台，将型材提供给锯床工作台，锯床根据一定的尺量量将型材锯断。

　　加热。对工业铝型材进行不同的淬火时效处理，使其获得应有的力学性能。铝型材加工地表处理通过采用自然氧化着色法、电解着色法、浸着色法等方法，对工业铝型材进行表面处理，可以提高型材的外观美观度，延长其使用寿命。