发布时间：2021-12-13　　　　 次浏览

　　在铝型材生产过程中，阳极氧化是一项必要的过程，即在电解液中加入铝型材，用铝作为阳极电解，在工业铝型材其表面形成一层10微米以上的氧化膜，使所生产的铝型材产品具有较强的耐腐蚀性和耐磨性，可延长产品的使用寿命。

　　铝型材阳极化时，表面预处理工序首先要进行，即用水洗法除去表面的尘埃和油渍，或采用机械方式得到镜面或无光表面。若工业铝型材表面预处理不彻底，将使基体表面原有的氧化膜不能清除干净，很难产生人工氧化薄膜，因此不能得到颜色的均匀。

　　一些铝型材经过阳极氧化后，表面会出现黑斑、条纹、小孔等现象，有的甚至没有氧化膜，导致上述现象的原因主要有：铝型材成分与合金成分有关：铝镁合金或纯铝更易形成优质氧化膜，铝-硅合金或铝铜合金，氧化薄膜的形成要稍微困难一些，而且工业铝型材生成的氧化膜颜色暗淡，影响美观。

　　关于组织和相间的均匀性：如表面形成的金属相或组织不均匀，会引起氧化膜不均匀，如铝合金中硅含量不均，会引起局部不氧化现象，甚至出现孔隙。电解溶液中的金属离子有关：如果电解液中铁铜和其他杂质离子含量过高，就会产生黑斑。电解液中悬浮物杂质：如果电解液中尘、杂物悬浮过多，会导致氧化膜出现斑纹，降低铝型材抗腐蚀能力，影响使用效果。

　　以上的内容都是它的影响所在，而且对于阳极气氧化来说，其所产生的电阻较大，过程中会产生大量的热，槽内电压越高，产生的热量越多，必须通过搅动或冷却设备将电解液温度控制在13-26℃，若超过30℃，工业铝型材氧化薄膜将发生松散粉化，易脱落，甚至发生焦化，严重影响氧化膜质量，尤其在夏季气温偏高时要注意，超过2槽后就要采取措施，反之，所制造的铝型材将无法起到防腐蚀作用。